产品描述
功能特点
曲线防堵落料管技术+全密封导料槽系统+微动力除尘（阻尼抑尘帘+泡沫水雾除尘+PTFE覆膜布袋除尘），充分体现其综合作用的优势，曲线防堵落料管技术与惯性除尘的机理抑制粉尘的产生，再通过“泡沫水雾除尘+PTFE覆膜布袋除尘”达到彻底消除粉尘的目的，保证转运站环境粉尘浓度满足国家环保标准要求。
全密封导料槽系统
底部支撑侧部采用半托辊结构，胶带外侧支撑为全程滑板结构，外侧密封板可拆卸便于对内侧密封进行维护。全密封导料槽系统由增容的导料槽弧形顶、多重阻尼抑尘帘、PTFE覆膜扁布袋除尘器、泡沫水雾除尘装置、防溢裙板、外侧防护板、落料点支撑的缓冲床和防止胶带抖动的半托辊托板支撑组构成。
工作方式的选择
泡沫水雾除尘系统是由泡沫除尘和水雾除尘组合而成的除尘设备，通过共用的水过滤设备、管道增压泵提供水源，通过检测转运站环境粉尘浓度来控制相应设备的启停。在胶带启动阶段以及物料含水量很低时，转运站粉尘浓度会严重超标，此时选择启动泡沫除尘系统。当粉尘浓度较低时选择启动高压水雾除尘系统，必要时可以同时启动泡沫除尘系统和高压水雾系统，控制方式通过远程DCS室或就地控制箱实现自动切换。
泡沫水雾除尘系统
设计原理
泡沫水雾除尘系统利用转运站的冲洗水通过有效过滤后，在水中自动加入一定的泡沫发生剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料、混料、发泡等工艺产生细腻的泡沫，独立的泡沫发生单元将泡沫喷洒至尘源上。泡沫良好的覆盖、湿润、黏附性能作用于粉尘，有效降低转运站的粉尘浓度。再通过配套相应的水雾除尘，则可大幅降低转运站的粉尘浓度。
设备结构
前级水系统包括水过滤系统、管道增压泵、流量计、稳压系统以及水量分配器。 箱体及泡沫发生器是泡沫抑尘系统的主要设备，它由发泡液箱体、泡沫发生剂定量供给装置、供水控制、供气装置、独立发泡单元、再生泡装置、发泡控制系统等组成。箱体及各金属零部件均采用不锈钢材料制作，耐酸碱、防腐。全部非金属零件均采用耐酸碱、防静电、阻燃材质制作。整体设备及主要零部件均做增压密闭性测试，杜绝跑冒滴漏现象。模块化泡沫发生器是由多个独立的发泡单元组合而成，根据除尘点的实际工况要求，选择不同的数量和布局方式达到最佳的除尘效果。
使用效果
泡沫水雾除尘与其它湿式除尘方式相比，用水量可减少60%-80%。除尘效率比普通喷雾除尘提升3-5倍。水经过40倍以上的发泡后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫能无间隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。可结合转运站粉尘浓度检测值自动选择启动除尘方式（泡沫、水雾或停止），设备控制系统就地显示屏上清晰的显示转运站实时粉尘浓度、24小时粉尘浓度波动曲线、设备的累计耗水量、吨输送量耗水量、导料槽出口风速以及转运站的温度和湿度等技术参数。各转运站的检测参数可集中上传到统一管理系统。
性能特点
泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。
液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率。
泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度。
泡沫具有很好的粘附性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附捕获。
耗水量小，同样带宽设备耗水量低于气雾除尘设备。
喷头不堵塞、不磨损，维护量小。
缓冲床
缓冲床左右侧床均可分开安装、缓冲条可单条更换。缓冲条采用高回弹聚氨酯弹性体作为缓冲载体，同胶带的接触面采用耐磨损且摩擦系数低的超高分子聚乙烯，经特殊工艺复合制作而成，配合全密封式导料槽使用。
托板支撑组
托板支撑组件为超高分子聚乙烯矩形管件，布置在两组标准托辊组之间，形成对胶带的支撑，防止胶带抖动，提升导料槽密封性，矩形托板组件可双面使用，工作面无连接螺栓，防止划伤胶带。可提供阻燃产品。
全封闭导料槽胶带支撑系统
托辊支架按照600mm间隔布置，槽型托辊保留中间水平托辊，两侧为短托辊，长度为标准托辊长度的1/2～2/3。短托辊上侧为连续的滑板支撑系统，滑板采用800万分子量超高分子聚乙烯。导料槽内侧衬板采用聚氨酯复合耐磨衬板，可以上下调节，在保护导料槽的同时，提升导料槽的密封等级，同时保护导料槽外侧防溢裙板。
阻尼抑尘帘
在导料槽顶部安装多道阻尼抑尘帘，衰减诱导风的速度，使粉尘产生沉降。
缓冲泄压布袋
缓冲泄压布袋采用PTFE覆膜复合材料制作，具备阻燃特征。装于导料槽落料点前顶部，通过泄压布袋的泄压功能降低导料槽内诱导风的速度，减少扬尘。泄压布袋具有自清洁功能，外加不锈钢护罩。
防溢裙板及夹持器
导料槽迷宫式聚氨酯弹性体防溢裙板用于各类胶带输送机导料槽系统，具有密封性能好、耐磨性能优异、不磨损胶带、防静电、寿命长等特性，从根本上解决了撒料、漏粉问题，大大降低了维护工作。防溢裙板采用快速夹持器和轻型角钢配合使用，每米裙板使用两套夹持器，防溢裙板的高度可根据导料槽的实际尺寸适当调整。
由于受煤种、煤粉潮湿度、颗粒分散度等诸多因素的影响，用于转运站的各类除尘器都难以达到持续良好的理想效果。运用“分散物料集流技术”对落煤管进行曲线防堵设计，从源头上减少粉尘的产生、通过提升导料槽的密封性能、在导料槽中通过扩容和设置微动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2米/秒以下时，出口的粉尘就非常少了，才能达到“持续良好”“标本兼治”的目的。
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洛阳九华洋机械设备有限公司
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