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皮带输送机输送带


1、输送带跑偏原因

(1)输送带本身质量缺陷,输送带截面上张力分布不均,对输送带中心线有弯矩作用引起跑偏。

(2)物料偏斜引起的跑偏,由于供料口位置不当,使物料在输送带上偏载引起跑偏。

(3)托辊偏斜引起跑偏,在安装中托辊的轴线不与输送带中心线垂直,运行时产生垂直于输送带运行方向的侧向推力引起跑偏。

(4)清扫器清扫性能不佳,滚筒或托辊外圆直径局部增大,引起跑偏。

(5)其他原因如托辊转动不灵活、机架振动、风力载荷、日照引起温度分布不均引起跑偏。

2、调偏装置的设计

(1)可调托辊的设计

托辊作为皮带输送机的主要部件承担支撑和减少运行阻力、保障输送带运行平稳的作用。为了防止输送带在输送段发生跑偏,可调托辊沿输送带运行方向预调2~3°。工作中两侧托辊由于与输送带成一定角度在摩擦力作用下会分别给输送带以向心的阻力且偏移越大,中间侧力越大。为了增加托辊自我调偏效果,中间托辊制成双螺旋结构。工作中如果输送带跑偏超出托辊预调,传感器会把跑偏信号传给单片机,单片机反过来调整侧托辊倾角。

(2)调偏鼓形滚筒的设计

皮带输送机启停、负荷变化的工况下,输送带的长度会随之产生伸长或缩短,引起转向滚筒处输送带的跑偏,输送带工作时必须在保证最小初拉力条件下,使得驱动滚筒趋入点和奔离点的张力比应为定值,在启动时拉紧力与额定工作时拉力的比值k=1.4~1.5,波动在10%左右,正常工作过程中k=0.9~11.1。为了达到或接近这个值,在距皮带输送机机头驱动滚筒1.5~2.0m处的回程输送带的上面增设调偏鼓形滚筒如图1 ,在其下对称设置两个可调压紧弧形托辊。当输送带发生跑偏时单片机会判断传感器信号。调整对应弧型托辊倾角,增大对应边拉紧张力,校正输送带。

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